Modificētās atmosfēras iepakošanas (MAP) paplāšu blīvēšanas mašīnas: gāzes skalošanas aizstāšana (G) pret vakuuma skalošanas aizstāšanu (V)

Mūsdienu MAP paplāšu blīvēšanas iekārtas var vai nu tieši iesmidzināt paplātē konservējošas gāzes maisījumu (“gaisa skalošanu”), vai arī vispirms izsūknēt gaisu un pēc tam to piepildīt. Mūsu Wenzhou Dajiang (DJPACK) paplāšu blīvēšanas iekārtas skaidri norāda šo izvēli: modeļi, kuru nosaukums beidzas ar G, irgāzes skalošanas mašīnas, savukārt tie, kas beidzas ar V, irvakuuma skalošanas mašīnasMAP (modificētas atmosfēras iepakošanas) iekārtas piepilda paplātes ar kontrolētu gāzu maisījumu (parasti N₂, CO₂, O₂), lai aizsargātu pārtiku. Aizstājot parasto gaisu ar inertas gāzes vidi, MAP ievērojami pagarina uzglabāšanas laiku un saglabā krāsu, garšu un tekstūru.

Paplāšu aizlīmēšanas iekārtas var apstrādāt dažādus traukus (paplātes, krūzes, bļodas) un iekraut svaigus pārtikas produktus (gaļu, dārzeņus, salātus, gatavās maltītes utt.) pirms plēves aizlīmēšanas. Piemēram, DJL-370G (gāzes skalošana) un DJL-370V (vakuuma skalošana) ir identiskas paplāšu aizlīmēšanas iekārtas, izņemot to skalošanas metodi. Turpmākajās sadaļās mēs paskaidrojam, kā darbojas katrs skalošanas režīms, tā lietošanas gadījumus un katra režīma priekšrocības.

Gāzes skalošanas (gaisa skalošanas) iepakojums

In gāzes skalošanaiepakojums, mašīnatieši iesmidzina aizsarggāzes maisījumu paplātē, lai izspiestu gaisupirms aizlīmēšanas. Praksē iepakojumā tiek ievadīta inerta gāze, kas izspiež gandrīz visu gaisu. Kad MAP gāze tiek ievadīta ar daudz lielāku spiedienu — apmēram piecas līdz sešas reizes spēcīgāku par gaisu paplātes iekšpusē —, tā izspiež gaisu no trauka un aizvieto to ar aizsarggāzi. Pēc tam paplāte tiek noslēgta ar jauno atmosfēru iekšpusē. Netiek izmantota vakuuma pakāpe — paplāte visā aizlīmēšanas laikā paliek apkārtējā spiedienā vai tuvu tam.

Šī metode irātrāknekā vakuuma skalošanas nomaiņa. Piemēram,mūsugrīdas tipa modelisDJL-370G(gāzes skalošanas) blīvēšanas iekārta teorētiski var darboties aptuveni 5–6 cikli/minūtē, kas ir ievērojami ātrāk nekā vakuuma modeļa 3–4 cikli/minūtē.Gāzes skalošanas iekārtasizmanto arī vienkāršāku mehānismu (nav jaudīgas vakuuma kameras vai liela sūkņa), tāpēc tie patērē mazāk enerģijas un ir vieglāki. (Patiesībā,DJL-370Gir tikai 170 kg, salīdzinot ar 265 kgDJL-370V, un 2,4 kW salīdzinājumā ar 3,5 kW jaudu.) Tas nozīmē zemākas aprīkojuma un ekspluatācijas izmaksas.

Gāzes skalošanas MAP kopīgās priekšrocības ir šādas:

1.Ideāli piemērots produktiem, kuriem nav nepieciešams ārkārtīgi zems atlikušā skābekļa līmenis:

Īpaši sarkanā gaļa, piemēram, liellopu gaļa, jēra gaļa un orgānu produkti, kuriem paplātes iekšpusē faktiski ir nepieciešams noteikts skābekļa līmenis, lai saglabātu to dabisko spilgto krāsu un svaigo izskatu.

2.Ievērojami augstāka darba efektivitāte:

Sistēma novērš ilgo vakuuma sūknēšanas posmu, kā rezultātā ir īsāks cikla laiks un lielāka jauda salīdzinājumā ar vakuuma nomaiņas modeļiem.

3.Zemākas mašīnu izmaksas:

Tā kā nav nepieciešama vakuuma kamera vai vakuumsūknis, kopējā konstrukcija ir vienkāršāka un ekonomiskāka, samazinot gan ražošanas, gan apkopes izmaksas.

4.Zemāks enerģijas patēriņš:

Gāzes skalošanas iekārtām parasti ir nepieciešama mazāka elektriskā jauda, ​​un tās bieži var darboties ar standarta vienfāzes barošanas avotu.

5.Augsta gāzu apmaiņas efektivitāte:

Skalošanas process var sasniegt gāzes aizvietošanas līmeni virs 99%, nodrošinot izcilu MAP veiktspēju plašam produktu klāstam.

Vakuuma skalošanas (vakuuma nomaiņas) iepakojums

In vakuuma skalošanaIepakojuma laikā iekārta vispirms rada vakuumu un pēc tam piepilda to ar gāzi. Konkrēti, kameras vakuuma sūknis izsūknē gandrīz visu gaisu no noslēgtās paplātes. Kad ir sasniegts spēcīgs vakuums (gandrīz nulles spiediens), sistēma iesmidzina aizsarggāzi kamerā un paplātē. Visbeidzot, paplāte tiek noslēgta, kad spiediens kamerā ir normalizēts.

Šis divpakāpju process (vakuums, pēc tam gāze) nodrošina ļoti zemu atlikušā O₂ līmeni.– bieži≤0,5%Vakuuma fāzes laikā iekārta uztur vienādu spiedienu paplātes iekšpusē un kamerā, nodrošinot, ka produkts netiek deformēts spiediena atšķirību dēļ. Pēc vakuuma fāzes sistēma ievada MAP gāzes maisījumu paplātē un turpina termisko blīvēšanu, pabeidzot visu iepakošanas ciklu.

Tā kā ir nepieciešams smags vakuuma sūknis un noslēgta kamera,vakuuma MAP iekārtasir lielākas, smagākas un sarežģītākas. Lielākām vakuuma kamerām ir nepieciešami vakuumsūkņi ar lielāku sūknēšanas ātrumu. Piemēram, mūsu grīdas tipa modeļos sūkņa jauda palielinās līdz ar iekārtas izmēru. Lielākais standarta modelis, DJL-440V, ir aprīkots ar 100 m³/h vakuumsūkni. Pēc pieprasījuma ir pieejamas arī pielāgotas konfigurācijas.

Izmaksu ziņā vakuuma modeļiem ir nepieciešami dārgi vakuuma vārsti un sūkņi, kas palielina iekārtu cenu. Tomēr vakuuma MAP nodrošina visaugstāko gāzu apmaiņu: testi liecina, ka var aizvadīt līdz pat 99,5 % gaisa.

Gāzes skalošanas MAP kopīgās priekšrocības ir šādas:

1.Īpaši zems atlikušā skābekļa līmenis:

Vakuuma aizvietošanas sistēmas ir ideāli piemērotas produktiem, kuriem nepieciešama ļoti stingra atlikušā skābekļa kontrole. Vispirms novadot gaisu un pēc tam piepildot ar MAP gāzes maisījumu, sistēma var sasniegt daudz zemāku O₂ līmeni nekā gāzes skalošanas sistēmas. Tas ir īpaši izdevīgi produktiem, kas ir ļoti jutīgi pret oksidēšanos vai mikrobu augšanu.

2.Zemāks gāzes patēriņš un kopējās ekspluatācijas izmaksas:

Lai gangāzes skalošanas (G tipa) mašīnasar zemākām aprīkojuma izmaksām, vakuuma nomaiņas sistēmas var ievērojami samazināt ekspluatācijas izmaksas, patērējot daudz mazāk MAP gāzes.

Gāzes skalošanas sistēmās aizsarggāze ir jāinjicē lielos daudzumos, lai fiziski izspiestu esošo gaisu no paplātes. Lai nodrošinātu pilnīgu pārvietošanu, vienmēr ir nepieciešama papildu gāze, kas neizbēgami rada zināmu atkritumu daudzumu.

Turpretī vakuuma aizvietošanas sistēmām ir nepieciešams tikai tik daudz gāzes, lai izlīdzinātu spiedienu paplātes iekšpusē pēc vakuuma fāzes. Tā kā lielākā daļa gaisa jau ir izsūknēta, paplātes uzpildīšanai ir nepieciešams ļoti maz MAP gāzes, kā rezultātā patēriņš ir ievērojami mazāks.

Tāpēc klienti, izvēloties starp G tipa un V tipa modeļiem, bieži vien salīdzina iekārtas izmaksas ar degvielas izmaksām, izvēloties opciju, kas nodrošina visrentablāko ilgtermiņa darbību.

3.Efektīvāk lietojumos, kuriem nepieciešamas ļoti precīzas gāzes attiecības

Produktiem, kuriem nepieciešams ārkārtīgi zems atlikušā skābekļa daudzums vai liela mēroga mašīnu mērogs, vakuuma nomaiņa var būt efektīvāka.

Tā kā gāzes skalošanas sistēmas gaisa izspiešanai izmanto virziena gāzes plūsmu, noteiktus paplātes stūrus vai nelīdzenas vietas var būt grūtāk pilnībā iztīrīt. Tas apgrūtina ārkārtīgi stingru gāzes attiecību vai īpaši zema skābekļa līmeņa sasniegšanu.

Vakuuma nomaiņas sistēmām nav šī ierobežojuma. Tā kā gaiss pirms atkārtotas uzpildīšanas tiek pilnībā izņemts, MAP gāzes maisījums vienmērīgi piepilda paplāti, nodrošinot precīzāku un vienmērīgāku atmosfēru. Daudzos gadījumos vakuuma nomaiņa sasniedz nepieciešamo gāzes attiecību ātrāk un pilnīgāk nekā gāzes skalošanas metodes.

Gāzes skalošana pret vakuuma skalošanu: salīdzinājums

Secinājums

Izvēle starp gāzes skalošanu (“G” tips) un vakuuma skalošanu (“V” tips) jūsu paplātes tipa MAP iekārtai ir atkarīga no jūsu produkta īpašībām, ražošanas prioritātēm un izmaksu apsvērumiem.

• Ja jūsu prioritāte ir ātrgaitas ražošana un jūs iepakojat produktus, kuriem nav nepieciešams īpaši zems atlikušā skābekļa daudzums, piemēram, sarkano gaļu, delikateses vai produktus, kuriem izskats un krāsa ir kritiski svarīgas, Gas Flush (G) modelis bieži vien ir labākā izvēle. Tas nodrošina ātru cikla laiku, zemākas iekārtu izmaksas.priekšjūsu produkti.
• No otras puses, ja jūsu produktam ir nepieciešams ļoti zems atlikušā skābekļa daudzums vai vēlaties samazināt aizsarggāzes patēriņu, Vacuum Flush (V) modelis ilgtermiņā var piedāvāt izcilu izmaksu efektivitāti. Neskatoties uz augstākām sākotnējām izmaksām (vakuuma sūknis, noslēgta kamera), tā zemais gāzes patēriņš un augstā pārvietošanas efektivitāte var padarīt to ekonomiskāku noteiktos pielietojumos.

Uzņēmumā Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery mūsu paplāšu blīvēšanas iekārtas ir izstrādātas tā, lai atbalstītu abus režīmus — vienkārši izvēlieties sufiksu “G” vai “V”, izvēloties modeli (piemēram,DJL-440G or DJL-440V). Šī elastība ļauj līdzsvarot iekārtu izmaksas, ražošanas ātrumu, gāzes patēriņu un produkta kvalitāti, lai vislabāk atbilstu jūsu uzņēmuma vajadzībām.